液氮深冷造粒機在使用過程中，物料堵塞問題常常給生產(chǎn)帶來困擾，尤其是在高效生產(chǎn)過程中。為了有效避免物料堵塞問題，主要可通過控制液氮流量、調(diào)節(jié)溫度、精確調(diào)整冷卻速率、改進物料選擇、保持設備清潔、及時排除雜質(zhì)等多方面手段來解決。這些措施可以幫助確保液氮深冷造粒機的高效運行，提升物料的流動性，避免因物料結塊或黏附導致的生產(chǎn)中斷。
1. 控制液氮流量和溫度
液氮的流量和溫度對物料的冷卻效果至關重要。在深冷造粒過程中，液氮的流量應根據(jù)物料的性質(zhì)和預期的冷卻速度進行精確控制。例如，對于高分子材料，液氮流量應保持在每小時50到100立方米之間，以確保其快速降溫到-150℃左右的低溫狀態(tài)。如果液氮流量過低，冷卻效果不足，容易導致物料冷卻不均勻，形成較大的顆粒，從而容易發(fā)生堵塞。相反，如果液氮流量過大，可能導致物料過快凍結，進而增大物料堆積的風險。
溫度的控制同樣重要。物料冷卻速度過快會增加顆粒的脆性，容易發(fā)生破碎，形成碎屑而堵塞系統(tǒng)。一般來說，冷卻溫度應控制在-100℃至-180℃之間。對于不同物料，需要選擇適合的溫度范圍。例如，對于一些易脆的化學原料，溫度可控制在-140℃左右。而對于一些堅硬的金屬粉末，可能需要低于-160℃的溫度來確保物料可以在更低的溫度下變成顆粒。
2. 調(diào)節(jié)冷卻速率
冷卻速率是影響物料質(zhì)量和流動性的重要因素。深冷造粒機的冷卻速率應根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)。例如，某些化學品需要較慢的冷卻速率，以避免因溫差過大而產(chǎn)生裂紋或結構不均。對于這些物料，冷卻速率通常應設定在0.5至1℃/秒之間。而對于某些塑料或聚合物類物料，較快的冷卻速率(約3℃/秒)有助于減少結塊現(xiàn)象，從而減少堵塞的風險。
為此，可以通過調(diào)節(jié)液氮的噴灑方式或設備的冷卻功率來精確控制冷卻速率。理想情況下，液氮噴灑口應該設計成多個噴嘴分布均勻，以避免局部冷卻過快造成物料堵塞。冷卻槽的流體動力設計也需要保證液氮流動的均勻性，避免形成溫差較大的區(qū)域，導致物料凍結不均而發(fā)生堆積堵塞。
3. 物料選擇與預處理
物料本身的特性對堵塞問題有著直接影響。對于一些吸濕性較強的物料，應該特別注意其含水量，避免水分過多導致冷卻后產(chǎn)生結冰現(xiàn)象，形成凝結塊，堵塞設備。一般來說，含水量超過5%的物料容易出現(xiàn)冷卻不均或結冰現(xiàn)象，因此在使用液氮深冷造粒機之前，需要對物料進行干燥處理，確保其水分含量在3%以下。
此外，物料的粒度分布也應考慮。如果原料顆粒過大或過小，都會導致冷卻效果不均勻，從而容易產(chǎn)生堵塞。一般情況下，物料的顆粒應控制在1毫米至10毫米之間。如果物料顆粒較大，建議進行預處理，將顆粒大小調(diào)節(jié)到適合深冷造粒的范圍。
4. 保持設備清潔和排除雜質(zhì)
設備的清潔度直接影響物料的流動性。如果造粒機內(nèi)存在大量的灰塵、油污或其他雜質(zhì)，會影響物料的冷卻效果，也可能直接導致堵塞的發(fā)生。因此，定期對設備進行清潔和維護至關重要?？梢圆捎脷鈮呵逑础⒊暡ㄇ鍧嵒蚋邏核髑逑吹确椒?，確保設備內(nèi)部無任何影響物料流動的雜質(zhì)。
此外，設備在運行過程中，應定期檢查并清理液氮噴嘴和冷卻通道。這些部件容易因長時間使用而積聚雜質(zhì)或霜凍，導致液氮流量受限，進而增加堵塞的風險。對于液氮冷卻系統(tǒng)的管道，建議采用低溫專用管道，并確保管道連接處無泄漏，避免液氮流量波動。
5. 引入振動或氣流輔助
為確保物料在冷卻過程中的流動性，可以考慮在造粒機內(nèi)部加入輕微的振動系統(tǒng)或氣流輔助裝置。這些設備可以幫助打散已經(jīng)結成的物料塊，確保物料流暢進入下游設備，減少物料堆積和堵塞的風險。振動系統(tǒng)的頻率通常設置在每分鐘10-20次之間，以防過強的振動對物料造成破壞。
氣流輔助裝置則可以通過氣流的牽引力帶走冷卻后的物料，避免其滯留在造粒機內(nèi)。通常，氣流的流速應根據(jù)物料的性質(zhì)進行調(diào)節(jié)，一般保持在每秒1米至3米之間，以有效推動物料流動。
通過這些具體的操作手段和參數(shù)控制，可以有效避免液氮深冷造粒機中的物料堵塞問題，確保生產(chǎn)過程的順暢進行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自動液氮泵
本文鏈接地址：http://www.bbcqy.cn/1300.html
